Elektrooniliste komponentide visuaalse loendamisega pakendamismasin saavutab tõhusa töö, integreerides kolm põhimoodulit: automaatne söötmine, täppisloendamine ja intelligentne pakendamine. Esiteks kasutab etteandesüsteem komponentide tüübist (nagu takistid, kondensaatorid, laastud jne) põhinevaid vibratsioonikettaid, lintkonveiereid või vaakum-imemismeetodeid, et paigutada materjalid vastavalt eelseadistatud trajektooridele ja transportida loendusalale, tagades materjalide hajutamise ja mitte virnastamise. Järgmiseks kasutab loendusmoodul fotoelektrilisi andureid, pildituvastust või laserloendustehnoloogiat, et tuvastada reaalajas mööduvad komponendid-: fotoandur salvestab valguse blokeerimise kordade arvu; Kujutise tuvastamine saavutatakse materiaalsete kujutiste jäädvustamisel-kiire kaameraga ja kontuuride võrdlemisel algoritmide abil, et saavutada täpne loendus; Laserloendus sobib väikeste komponentide jaoks ja kogus arvutatakse laserkiire varjestussageduse alusel. Pärast loenduse lõppu edastab süsteem andmed keskkontrollerile. Kui seatud kogus on saavutatud, hakkab pakendamisajam komponente suruma pakkekilest moodustatud kottidesse. Seejärel suletakse kotisuu kuum- või külmsulgemistehnoloogia abil ning trükitakse tootmiskuupäev, partii number ja muu teave. Lõpuks eraldab lõikeseade need iseseisvateks pakendikottideks ja väljastab need väljalaskeavast. Kogu protsess on koordineeritud ja ühendatud PLC-juhtimissüsteemi kaudu, mis toetab parameetrite reaalajas reguleerimist{10} ja automaatset veahäiret.
Elektrooniliste komponentide loendus- ja pakkimismasina eelised
Kõrge loendamise täpsus: kasutades täiustatud loendustehnoloogiaid, nagu optoelektroonika, pildistamine või laser, koos tehisintellekti algoritmi optimeerimisega, saab veamäära kontrollida ± 1 piires, lahendades lihtsate vigade ja käsitsi loendamise madala efektiivsuse probleemi.
Kõrge automatiseerituse tase: kogu protsessi jooksul alates söötmisest kuni pakkimiseni ei ole vaja käsitsi sekkuda ja see võib töötada pidevalt 24 tundi, vähendades oluliselt tööjõukulusid, vältides samal ajal komponentide saastumist või käsitsi kokkupuutest põhjustatud kahjustusi.
Kõrge pakkimise tõhusus: 30{1}}100 kotti saab pakendada minutis (olenevalt komponendi suurusest ja pakendi spetsifikatsioonidest), mis ületab tunduvalt käsitsi pakkimise kiirust ja vastab suuremahulise tootmise tootmisvõimsuse nõuetele.
Tugev kohanemisvõime: Toetab erinevaid elektroonikakomponente nagu takistid, kondensaatorid, induktiivpoolid, dioodid, transistorid, IC-kiibid jne. Vorme vahetades või parameetreid reguleerides suudab see kohaneda erineva suuruse (0,1-50 mm) ja kujuga (ringikujuline, ruudukujuline, ebakorrapärane) materjalidega, millel on tugev mitmekülgsus.
Stabiilne pakendikvaliteet: tihend on tasane ja kindel, vältides materjali leket või niiskust, pakendikoti suurus on ühtlane ja toote välimus on standardiseeritud; Mõned mudelid on varustatud kaalumise ja kordustestimise funktsioonidega, et tagada loendustäpsus veelgi.
Arukas haldamine: integreeritud puutetundliku ekraaniga{0}}masina liides, mis saab intuitiivselt seadistada parameetreid, nagu loendamiskogus, pakkimiskiirus, koti pikkus jne, ning sellel on tootmisandmete statistika (nt kogutoodang, läbimismäär), veadiagnostika viipefunktsioon, mis hõlbustab tootmise juhtimist ja kvaliteedi jälgitavust.
Säästke materjalikulusid: kasutage materjali raiskamise vähendamiseks täpset söötmis- ja loendustehnoloogiat; Pakendikile kasutusmäär on kõrge, mis võib käsitsi pakkimisega võrreldes vähendada kulumaterjalide tarbimist 10–20%.
Kuum tags: Elektrooniliste komponentide visuaalse loendamise pakkemasin, loendamis- ja pakkimismasin
