Nupuga visuaalse loendamisega pakendamismasin

Söötmissüsteem: vibreeriv ketas paigutab nupud kõrge sagedusega{0}}vibratsiooni abil õigesti ja transpordib need loendusalasse läbi suunaradade, et tagada nuppude järgmisse etappi sisenemine ühtlases asendis.

Loendussüsteem: fotoelektriliste andurite või pildituvastustehnoloogia abil käivitab nupp tuvastuskanali läbimisel andur loendussignaali ja mikroprotsessor kogub reaalajas koguse. Kui eelseadistatud väärtus on saavutatud, käivitub sortimismehhanism.

Materjali jaotus ja täitmine: pärast loenduse lõppu aktiveeritakse pneumaatiline klapp või tõukurvarda mehhanism, et suunata kvantitatiivne nupp toitekanalisse, blokeerides samal ajal järgnevad materjalid, et tagada täpne ühekordne loendus.

Pakendi vormimine: kile rullitakse vormimismasinaga silindrikujuliseks ja pikisuunaline tihendusseade tihendab külgmised servad kuumtihendamise teel. Pärast teatud hulga nööpide kotti kukkumist pressib ja lõikab põikisulgur kuumalt, moodustades iseseisva pakendikoti, mis täidab lisafunktsioone, nagu kuupäeva trükkimine ja lihtne rebimine.

Juhtimissüsteem: PLC-kontroller koordineerib erinevate moodulite toiminguid ja inimese{0}}masina liides toetab parameetrite seadistusi (nt loendusspetsifikatsioonid ja pakkimiskiirus) ning kuvab reaalajas tööolekut ja veateateid.

Kõrge loendamise täpsus: fotoelektrilise/kujutise kahetuvastustehnoloogia kasutuselevõtt koos intelligentse algoritmi veaparandusega saab loendamise veamäära kontrollida 0,1% piires, mis ületab tunduvalt käsitsi loendamise täpsust.

Tootmise tõhususe parandamine: ühe masina kiirus võib ulatuda 30-60 kotti minutis, mis on võrdne 6–8 füüsilise töötaja koguefektiivsusega. Pidev tööstabiilsus tagab nõudluse suuremahulise tootmise järele.

Tugev materjali kohandatavus: Vibratsiooniketta raja asendamise ja tuvastamisparameetrite reguleerimisega saab see ühilduda ümmarguste, ruudukujuliste ja ebakorrapäraste nuppudega, mille läbimõõt on 5–25 mm, mis vastab mitme spetsifikatsiooniga tootmise ümberlülitamise nõuetele.

Stable packaging quality: precise control of heat sealing temperature (150-200 ℃) and pressure (0.3-0.5MPa) to ensure sealing strength>3N/15mm, vältides materjali lekkimist või kahjustusi.

Tööjõukulude optimeerimine: automatiseeritud protsessid vähendavad käsitsi sekkumist 80%, säästab tööjõudu sorteerimisel, loendamisel, pakkimisel ja muudel ametikohtadel ning vähendab juhtimiskulusid ja inimlike vigade riske.

Andmete jälgitavuse funktsioon: Varustatud tootmisandmete salvestamise mooduliga, suudab see salvestada teavet, nagu väljund ja läbimise kiirus iga partii kohta, toetab ERP-süsteemi integreerimist ja vastab kvaliteedikontrolli nõuetele.

Suurepärane energiatarbimise jõudlus: masina koguvõimsus on alla 2,5 kW või sellega võrdne, mis säästab 30% energiat võrreldes traditsiooniliste pool{2}}automaatsete seadmetega. Ööpäevane elektritarbimine on ca 18 kWh, mis vastab rohelise tootmise standarditele.